بیئرنگ کی ناکامی موٹر فیل ہونے کی ایک نسبتاً مرتکز قسم ہے، جس کا بیرنگ کے انتخاب، تنصیب اور بعد میں دیکھ بھال سے گہرا تعلق ہے۔ رولنگ بیئرنگ سٹرکچر کی ناکامیوں اور اسباب کی ایک سادہ درجہ بندی کرنے کے لیے کچھ حقیقی تجزیہ کیسز اور ڈیٹا اکٹھا کرنا، اور اسے آپ کے ساتھ شیئر کیا۔
1 بیئرنگ ہیٹنگ کی وجوہات کا تجزیہ
● جب موٹر کے دونوں سروں پر سنگل قطار والے بال بیرنگ استعمال کیے جاتے ہیں، تو بیئرنگ جیکٹ روٹر کے تھرمل پھیلاؤ اور سکڑاؤ کی وجہ سے بیئرنگ چیمبر میں آسانی سے رینگ نہیں سکتی، اور بیئرنگ کلیئرنس "کھائی جاتی ہے"، جس کی وجہ سے گیند گر جاتی ہے۔ ایک بڑی اضافی محوری قوت برداشت کرنا۔
● بیئرنگ سٹیٹر اور روٹر وائنڈنگز کے بہت قریب ہے، یا ٹوئے ہوئے آلات کی حرارت کی تابکاری سے متاثر ہے۔
● بیئرنگ حصے کی وینٹیلیشن اور گرمی کی کھپت اچھی نہیں ہے۔
● چکنائی کا بہت زیادہ یا سنگین نقصان بیئرنگ کو خشک پیسنے کا سبب بنتا ہے۔ یا چکنائی میں نجاست ہے؟
● بیئرنگ اور شافٹ کی اندرونی آستین، یا بیئرنگ کی بیرونی آستین اور بیئرنگ چیمبر کے درمیان مماثل رواداری مداخلت کا باعث بنتی ہے۔
● بیئرنگ کا غلط انتخاب: جیسے نامناسب کلیئرنس، ماڈل اور حد رفتار ضروریات کو پورا نہیں کرتی، وغیرہ۔
● بنیاد بگڑی ہوئی ہے، جس کی وجہ سے دونوں سروں پر روکنے والوں کی ہم آہنگی برداشت سے تجاوز کر جاتی ہے۔
● موٹر روٹر کا متحرک توازن برداشت سے زیادہ ہے۔
● بیئرنگ ہی خراب معیار کا ہے۔
● موٹر کے ذریعے کھینچے گئے سامان میں مداخلت۔
2 موٹر بیرنگ میں زیادہ شور کی وجوہات کا تجزیہ
● بیئرنگ کلیئرنس کا غلط انتخاب۔
● موٹر متحرک توازن برداشت سے باہر ہے۔
● موٹر بیئرنگ فاصلہ بہت بڑا ہے۔
● چکنائی سوکھ جاتی ہے یا نکل جاتی ہے۔
● بیئرنگ اور شافٹ اور بیئرنگ چیمبر کی اندرونی اور بیرونی آستینوں کے درمیان غلط مماثلت۔
● ناہموار بوجھ۔
● انسٹالیشن اور کمیشننگ تقاضوں کو پورا نہیں کرتے، جیسے کہ موٹر کا سماکشی ہونا اور آلات کو گھسیٹا جانا برداشت سے باہر ہے۔
● خود بیئرنگ کا ناقص معیار، جیسے ڈھیلا پنجرا، ریس وے کی خرابی وغیرہ۔
3 بیئرنگ پوزیشن میں بڑے کمپن کی وجوہات
● ضرورت سے زیادہ بیئرنگ کلیئرنس۔
● نجاست بیئرنگ ریس وے میں داخل ہوتی ہے۔
● ضرورت سے زیادہ اثر کا فاصلہ۔
● شافٹ گول نہیں ہے، جس کی وجہ سے بیئرنگ کی اندرونی آستین کی ریس وے خراب ہو جاتی ہے (شور کا ذریعہ بھی)۔
● ناہموار بوجھ۔
● موٹر اسمبلی کے دوران بیئرنگ کو نقصان پہنچتا ہے، جیسے کہ بیئرنگ آستین کو زور سے مارنا، جس سے رولنگ عنصر اور ریس وے کو نقصان پہنچتا ہے۔
4 بیئرنگ چلانے کی وجوہات کا تجزیہ
● مینوفیکچرر میں نا اہل مصنوعات کی 90% سے زیادہ وجوہات موٹر مینوفیکچرر میں مسائل ہیں۔
● کئی بار جدا کرنے اور اسمبلی کرنے سے بیرنگ کی اندرونی اور بیرونی آستینوں کی "چھری کی چوٹی" ہموار ہوجاتی ہے۔ بنیادی وجہ موٹر کارخانہ دار میں اب بھی ہے، جیسے غریب پروسیسنگ کھردرا پن۔
5 بیئرنگ کور اور شافٹ کے درمیان رگڑ کی وجوہات کا تجزیہ
● ضرورت سے زیادہ بیئرنگ کلیئرنس روٹر کے ڈوبنے کا سبب بنتی ہے۔
● ڈیزائن کردہ کلیئرنس بہت چھوٹا ہے یا مینوفیکچرنگ برداشت سے باہر ہے۔
● پرزے استعمال کے دوران بہت خراب ہو جاتے ہیں، متعلقہ حصوں کی سماکشی کو تباہ کر دیتے ہیں۔
● بیرنگ کو سنجیدگی سے گرم کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے متعلقہ حصے خراب ہو جاتے ہیں۔
6 ربڑ کے تیل کی مہر کی ناکامی کی وجوہات کا تجزیہ
● موٹر سے متعلقہ حصوں کے ساتھ نامناسب ملاپ۔
● بیئرنگ حصے کا زیادہ گرم ہونا۔
● تیل کی مہر کا مادی معیار خود خراب ہے۔
● بہت زیادہ استعمال کا وقت۔
7 چکنائی میں نجاست کے اسباب کا تجزیہ
● موٹر اسمبلی کے دوران غلط آپریشن کی وجہ سے چکنائی میں دھول اور نجاست داخل ہوتی ہے۔
● بیئرنگ کے اندرونی اور بیرونی کور کی حفاظت کی سطح ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
● ربڑ کے تیل کی مہر عمر رسیدہ اور ناکام ہو چکی ہے۔
8 چکنائی کے خشک ہونے یا خارج ہونے کی وجوہات کا تجزیہ
● بیئرنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
● چکنائی کے برانڈ کا غلط انتخاب۔
● موٹر کافی عرصے سے نہیں چل رہی ہے۔
● بیئرنگ ڈھانچہ ڈیزائن غیر معقول ہے۔
9 تیل بھرنے اور تیل نکالنے میں ناکامی کی وجوہات کا تجزیہ
● نامناسب ڈیزائن کا ڈھانچہ
● طویل مدتی غیر استعمال، چکنائی خشک ہو جاتی ہے، چکنائی کو انجکشن نہیں لگایا جا سکتا، یا انجیکشن کے بعد خارج نہیں کیا جا سکتا، قبل از وقت بیئرنگ نقصان کی وجوہات کا تجزیہ
● بیئرنگ ہی خراب معیار کا ہے۔
● ماڈل کا انتخاب مناسب نہیں ہے۔
● چکنا ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
● شافٹ کرنٹ بیئرنگ کو برقی سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔
